3. 質(zhì)量要求
  
3.1電路走線圖應(yīng)正確繪制；布局應(yīng)合理、無遺漏；編號(hào)位應(yīng)正確。
3.2治具墊板面的鉆孔應(yīng)有較好的垂直度和同心度，孔位不能偏斜；孔壁光潔無毛刺、無缺損、選用治具墊板應(yīng)平整無損；保持原有的透明度，不得擦傷。
3.3配線時(shí)排線座插頭編號(hào)應(yīng)墊板標(biāo)識(shí)的孔位，編號(hào)要一致，不得錯(cuò)配和漏配；插頭上的順序號(hào)不得錯(cuò)亂，連接導(dǎo)線不得有斷損的打拆，連接觸針之間不能有短路。
3.4使用5塊墊板制造治具的方法，關(guān)鍵的在于第一片墊板、第三片墊板。在測(cè)試時(shí)使每種大小不一樣的探針的針頭能在同一個(gè)平面上。

  驗(yàn)收→入庫→保管→領(lǐng)用→歸庫

4. 治具的管理

4.1 治具的驗(yàn)收
    4.1.1檢驗(yàn)治具是否有貼《治具技術(shù)參數(shù)表》。
    4.1.2治具支架牢固，應(yīng)符合使用要求。
    4.1.3當(dāng)測(cè)試第一次產(chǎn)品治具時(shí)，由操作員在測(cè)試機(jī)上檢驗(yàn)治具是否有探針短路、斷路；治具做反各自檢探針是否會(huì)壓傷PCB板；核對(duì)《治具技術(shù)參數(shù)表》上的總點(diǎn)數(shù)是否一致，如開路數(shù)、短路數(shù)。
    4.1.4如檢驗(yàn)合格后由操作員填寫質(zhì)量記錄，在治具上標(biāo)識(shí)。
    4.1.5如果治具在檢驗(yàn)不合格時(shí)，比如短路、斷路一些問題出現(xiàn)時(shí)應(yīng)有操作員負(fù)責(zé)處置，并填寫不合格通知單反饋治具制作組便于改進(jìn)。
4.2 治具入庫
    4.2.1復(fù)合治具要用軟墊放在治具探針上，使上下治具的探針不會(huì)損壞，并用塑料袋完全套住治具。
    4.2.2新制作的治具（包括更改的治具）要填寫好《治具領(lǐng)用記錄表》。
    4.2.3在治具使用完后，操作員要負(fù)責(zé)即時(shí)歸位，并與治具管理員做好相應(yīng)交接手續(xù)，并登記測(cè)試數(shù)量和治具狀況。
    4.2.4新做的治具放置應(yīng)在治具庫中相應(yīng)的空位中，一般同一客戶，登帳時(shí)要同一頁或統(tǒng)一本臺(tái)帳；且放置在治具庫同一層次的相同或相鄰空位內(nèi)，便于檢索。
    4.2.5原治具對(duì)照帳本應(yīng)放入相應(yīng)編號(hào)的位置。
    4.2.6雙面治具在治具庫存放時(shí)，上、下治具要橫放，并復(fù)合在一起。
    4.2.7單面治具在治具存放時(shí)則要求站立放置。
4.3 治具保管
    4.3.1需控制治具庫的溫濕度在一定的技術(shù)參數(shù)內(nèi)，溫度控制≤35℃，75%RH，嚴(yán)禁陽光直射。
    4.3.2治具放置柜與放置柜之間，即要有利取治具的過道寬度，又要保持治具規(guī)格100mm。
    4.3.3放置柜每個(gè)格子的寬度、長度、高度的設(shè)計(jì)要符合治具寬度、長度、高度的距離。
    4.3.4對(duì)于每個(gè)治具放置柜，不同層次，治具放置的位置均要編上相應(yīng)的編碼。
    4.3.5治具上的編碼和放置柜上的編碼一致，在入庫時(shí)可以直接放置原位。
    4.3.6治具的存放必須整齊、平穩(wěn)、有標(biāo)識(shí)。
    4.3.7更改或取消的客戶應(yīng)及時(shí)清理其使用的治具，從帳目上注銷，并將此治具交于治具庫管理員進(jìn)行回收處置。
4.4 治具領(lǐng)用
    4.4.1治具管理的人員要依據(jù)生產(chǎn)流程卡指示，對(duì)的客戶、型號(hào)、以及相關(guān)的更改事宜進(jìn)行核實(shí)后發(fā)放，核對(duì)《治具使用帳本》進(jìn)行登記，在相應(yīng)治具存放的位置上取出治具。
    4.4.2取出時(shí)應(yīng)稍微移開邊上的治具，順治具放置的方向平直取出，如上面有治具時(shí)，應(yīng)抬起取出上面治具，再取下面的治具，兩治具之間要避免碰撞，防止損壞探針。
    4.4.3小心卸下治具上的塑料袋，把塑料袋折好放回相應(yīng)治具放置處。
    4.4.4操作員使用完畢后應(yīng)在《治具領(lǐng)用記錄表》上進(jìn)行標(biāo)識(shí)歸還日期，使用數(shù)量，他管員核實(shí)檢驗(yàn)后進(jìn)行歸檔保存。

5．結(jié)論

     治具的制造和管理上許多企業(yè)有其不同的制造和管理的方法，但由于我們采用了系統(tǒng)的管理模式，使得治具在制造、維護(hù)、領(lǐng)用、管理方面得到規(guī)范；使得公司設(shè)計(jì)的通用測(cè)試治具能適用高精密多片IC的PCB電性能檢測(cè)；治具的使用壽命延長；誤判率底；杜絕了由于治具設(shè)計(jì)不利和管理不善而帶來的檢測(cè)品質(zhì)和穩(wěn)定性。【來源:PCB信息網(wǎng)】