AOI與X光檢查比較

該公司使用X光檢查來完成諸如球柵陣列(BGA)檢查的任務(wù)，作為ICT的補充?？墒?，考慮到自動檢查方案，X光被排除了，因為它不能滿足電路板尺寸、厚度、重量和周期時間的要求。需要的是一臺可以在壓入之前檢查通孔中元件引腳的機器。
評估與選擇一個AOI解決方案

對系統(tǒng)的檢查要求包括，以裝配線速度100%的視覺缺陷覆蓋、快速編程時間、低錯誤標記率、快速轉(zhuǎn)換、可靠運行、以及準確的、可重復(fù)的和連續(xù)的結(jié)果。但是公司也有一些影響AOI評估與選擇的特殊需求。 回流焊后及之外

尋找一個單一的AOI系統(tǒng)，來跨越回流焊接和波峰焊接、手工插件、和最終檢查等階段。回流焊后檢查表包括檢查丟失的、方向錯誤的和多余的元件；元件歪斜；豎立的元件；翹起的引腳；錫橋；少錫或多錫；錫球；表面缺陷；通孔元件引腳；和金手指污染。

所選擇的系統(tǒng)**包括如下特性：

移動相機與移動板。評估過程特別集中在相機移動的AOI機器。公司認為，相機固定和板架移動的機器可能在檢查期間將歪斜的元件"踢開"。為了減少這個危險，只對板靜止和相機移動的AOI機器進行評估。這樣的安排允許整個機器的占地面積較小。例如，為了處理24"寬的板，接納板在固定相機下移動的機器要求48"的最小寬度加上處理和移動的機構(gòu)所需的額外空間。比較之下，移動相機的機器不要求太大的寬度，這樣允許縮小機器寬度，使整體占地面積更小。

板的特性。決策過程中板的尺寸與高度是關(guān)鍵因素 - 訂購大、重、高價品的電路板是常見的。板的尺寸(與托架)可達 24 x 24" ，重量 11 lb。元件高度可達2.5"；包裝尺寸為0603以上。AOI設(shè)備也需要在壓入配合的前后，接納高密度的1000個引腳輸入/輸出(I/O)的連接器。

供應(yīng)商伙伴關(guān)系。最后一個標準是找到一個考慮成為伙伴關(guān)系的供應(yīng)商。公司希望很高的承約水平與支持，作為評估AOI供應(yīng)商的關(guān)鍵因素。主要原因就是要進入產(chǎn)品的發(fā)展周期，和保證其要求得以滿足。

AOI解決方案

這個AOI評估使得該EMS提供商選擇到一個滿足其所有標準和要求的系統(tǒng)。所選擇的系統(tǒng)具有如下設(shè)計性能：

結(jié)構(gòu)性燈光為每個清晰的檢查提供專用的照明，即，通過角度、方向和強度來調(diào)節(jié)燈光。結(jié)構(gòu)燈光檢查輪廓鏡面表面，如新的焊點，揭示真正的焊接點輪廓。

該制造商的系統(tǒng)使用多達400個單獨控制的發(fā)光二極管(LED)安裝在一個精密的陣列中，全部聚焦在視覺區(qū)。照明頭的LED可為每一個相機的檢查類型，編程提供光的最佳結(jié)構(gòu)、角度、方向和強度。不象單個的氙閃光管或熒光燈，成百的LED提供可靠的焊接點檢查所需要的照明靈活性，同時控制光源保證可重復(fù)的缺陷檢查。照明使用多個視區(qū)以接納不同尺寸的元件。

相機。高速視頻相機與內(nèi)置電路板彎曲補償，檢查電路板的目標區(qū)域。一個相機定位于直接下看，而其它相機都有角度。隨著優(yōu)化的檢查軟件運算法則運用到看到的區(qū)域，相機檢查元件或焊錫點表面。角度相機是檢查許多缺陷所必須的、對那些遮擋垂直相機的焊接點檢查區(qū)域是不可少的，如 J 型引腳焊點、錫橋和開路。還有，如果沒有角度相機，一般不可能可靠地檢查到抬起的QFP引腳。

機械系統(tǒng)。精密的線性馬達提供長期的機械可靠性與可重復(fù)性。圖形子系統(tǒng)在X/Y軸上移動，而板保持靜止。這消除了板與圖形的振動和穩(wěn)定時間。

圖形分析運算法則。使用經(jīng)過證明的運算法則進行深入的分析，并不犧牲產(chǎn)量。一個窗口或"瞬態(tài)圖"把特殊的檢查標準應(yīng)用到窗口內(nèi)的區(qū)域，以結(jié)構(gòu)照明突出缺陷，并簡化所要求的分析。表二顯示窗口分類(運算法則類型)和它們怎樣用于檢查。

圖形抓拍與分析體系結(jié)構(gòu)允許在一次單一的高速掠過板面中得到每個視區(qū)10個圖象。在這次掠過中得到每個元件的多個圖象，消除了再次掃描的需要。一個高速、直接到內(nèi)存的子系統(tǒng)將圖象直接輸入內(nèi)存，允許計算機進行詳細的圖形分析，而對機器產(chǎn)量無影響。AOI將所有掃描圖形保存在內(nèi)存中，允許掃描期間的同步分析，加速整個機器的運轉(zhuǎn)。