概括起來，建立一個介于0-100%檢查的平衡的監(jiān)測策略是一個挑戰(zhàn)。從這一點，關(guān)鍵的檢查點，我們將討論檢查設(shè)備...。

　　自動化是奇妙的；在許多情況中，比檢查員更準(zhǔn)確、快速和效率高。但可能相當(dāng)昂貴，決定于其復(fù)雜化程度。自動化檢查設(shè)備可能會淡化人的意識，給人一個安全的錯覺。

　　錫膏檢查。錫膏印刷是一個復(fù)雜的過程，它很容易偏離所希望的結(jié)果。需要一個清晰定義和適當(dāng)執(zhí)行的工藝監(jiān)測策略來保持該工藝受控。至少要人工檢查覆蓋區(qū)域和測量厚度，但是最好使用自動化的覆蓋、厚度和體積的測量。使用極差控制圖(X-bar R chart)來記錄結(jié)果。

　　錫膏檢查設(shè)備有簡單的3X放大鏡到昂貴的自動在線機(jī)器。一級工具使用光學(xué)或激光測量厚度，而二級工具使用激光測量覆蓋區(qū)域、厚度和體積。兩種工具都是離線使用的。三級工具也測量覆蓋區(qū)域、厚度和體積，但是在線安裝的。這些系統(tǒng)的速度、精度和可重復(fù)性是不同的，取決于價格。越貴的工具提供更好的性能。

　　對于大多數(shù)裝配線，特別是高混合的生產(chǎn)，首選中等水平性能，它是離線的、安裝臺面的工具，測量覆蓋面積、厚度和體積。這些工具具有靈活性，成本低于$50,000美元，一般都提供所希望數(shù)量的反饋信息。很明顯，自動化工具成本都貴得多($75,000 - $200,000美元)?？墒?，它們檢查板速度更快，更方便，因為是在線安裝的。最適合于大批量、低混合的裝配線。

　　膠的檢查。膠的分配是另一容易偏離所希望結(jié)果的復(fù)雜工藝。與錫膏印刷一樣，需要一個清晰定義和適當(dāng)執(zhí)行的工藝監(jiān)測策略，以保持該工藝受控。推薦使用手工檢查膠點直徑。使用極差控制圖(X-bar R chart)來記錄結(jié)果。

　　在一個滴膠循環(huán)的前后，在板上滴至少兩個隔離的膠點來代表每一點直徑是一個好主意。這允許操作員比較帝膠循環(huán)期間的膠點品質(zhì)。這些點也可以用來測量膠點直徑。膠點檢查工具相對不貴，基本上有便攜式或臺式測量顯微鏡。還不知道有沒有專門設(shè)計用于膠點檢查的自動設(shè)備。一些自動光學(xué)檢查(AOI, automated optical inspection)機(jī)器可以調(diào)整用來完成這個任務(wù)，但可能是大材小用。

　　最初產(chǎn)品(first-article)的確認(rèn)。公司通常對從裝配線上下來的第一塊板進(jìn)行詳細(xì)的檢查，以證實機(jī)器的設(shè)定。這個方法慢、被動和不夠準(zhǔn)確。常見到一塊復(fù)雜的板含有至少1000個元件，許多都沒有標(biāo)記(值、零件編號等)。這使檢查困難。驗證機(jī)器設(shè)定(元件、機(jī)器參數(shù)等)是一個積極的方法。AOI可以有效地用于第一塊板的檢查。一些硬件與軟件供應(yīng)商也提供送料器(feeder)設(shè)定確認(rèn)軟件。

　　協(xié)調(diào)機(jī)器設(shè)定的驗證是一個工藝監(jiān)測員的理想角色，他通過一張檢查表的幫助帶領(lǐng)機(jī)器操作員通過生產(chǎn)線確認(rèn)過程。除了驗證送料器的設(shè)定之外，工藝監(jiān)測員應(yīng)該使用現(xiàn)有工具仔細(xì)地檢查最初的兩塊板。在回流焊接之后，工藝監(jiān)測員應(yīng)該進(jìn)行對關(guān)鍵元件(密間距元件、BGA、極性電容等)快速但詳細(xì)的檢查。同時，生產(chǎn)線繼續(xù)裝配板。為了減少停機(jī)時間，在工藝監(jiān)測員檢查最初兩塊回流之后的板的同時，生產(chǎn)線應(yīng)該在回流之前裝滿板。這可能有點危險，但是通過驗證機(jī)器設(shè)定可以獲得這樣做的信心。

　　X射線檢查?；诮?jīng)驗，X射線對于BGA裝配不一定要強(qiáng)制使用?？墒?，它當(dāng)然是手頭應(yīng)該有的一個好工具，如果你買得起的話。應(yīng)該推薦對CSP裝配使用它。X射線對檢查焊接短路非常好，但對查找焊接開路效果差一點。低成本的X射線機(jī)器只能往下看，對焊接短路的檢查是足夠的?？梢詫z查中的物體傾斜的X射線機(jī)器對檢查開路比較好。

　　自動光學(xué)檢查(AOI)。十年前，光學(xué)檢查被用作可以解決每個人的品質(zhì)問題的工具。后來該技術(shù)被停止不用，因為它不能跟上裝配技術(shù)的步伐。在過去五年中，它又作為一種合乎需要的技術(shù)再次出現(xiàn)。一個好的工藝監(jiān)測策略應(yīng)該包括一些重疊的工具，如在線測試(ICT)、光學(xué)檢查、功能測試和外觀檢查。這些過程相互重疊、相互補(bǔ)充，都不能單獨提供足夠的覆蓋率。

　　二維的(2-D)AOI機(jī)器可以檢查元件丟失、對中錯誤、不正確零件編號和極性反向。另外，三維(3-D)的機(jī)器可以評估焊接點的品質(zhì)。一些供應(yīng)商開提供臺式、2-D AOI機(jī)器，價格低于$50,000美元。這些機(jī)器對于最初產(chǎn)品的檢查和小批量的樣品計劃是理想的。在較高性能的種類中，2-D獨立或在線機(jī)器價格在$75,000-125,000美元，而3-D機(jī)器價格$150,000-250,000美元。AOI技術(shù)有相當(dāng)?shù)那巴?，但是處理速度和編程時間還是一個局限因素。

　　數(shù)據(jù)收集是一回事，但是使用這些數(shù)據(jù)來提高性能和減少缺陷才是最終目的。不幸的是，許多公司收集一大堆數(shù)據(jù)而沒有有效地利用它。審查和分析數(shù)據(jù)可能是費力的，經(jīng)?？吹竭@個工作只由工程設(shè)計人員進(jìn)行，不包括生產(chǎn)活動。沒有準(zhǔn)確的反饋，生產(chǎn)盲目地進(jìn)行。每周的品質(zhì)會議對于工程設(shè)計與生產(chǎn)部門溝通關(guān)鍵信息和推動必要的改進(jìn)可能是一個有效的方法。這些會議要求一個領(lǐng)導(dǎo)者，必須組織良好，尤其時間要短(30分鐘或更少)。在這些會議上提出的數(shù)據(jù)必須用戶友好和有意義(例如，Pareto圖表)。當(dāng)確認(rèn)一個問題后，必須馬上指派一個調(diào)查研究人員。為了保證一個圓滿結(jié)束，會議領(lǐng)導(dǎo)必須做準(zhǔn)確的記錄。結(jié)束意味著根源與改正行動。